现场冷滚筒包胶生产工艺说明 1、表面处理： （1）由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其 它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度， 用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面 性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐 久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面 能、高活性和高有效面积的被粘表面。 （2）常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学 处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面： ①滚筒表面和面料的种类； ②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、 水分、铁锈等以及污染程度； ③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度； ④工作环境和条件。 （3）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机 或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘 剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。 （4）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或 砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若 滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。 若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛