滚筒长时间运行之后，出现胶板不粘开缝等老化现象是非常正常的一种情况。不过一些工矿企业在进行滚筒包胶之后，不久便会出现胶板不粘、脱落、开缝等情况的发生，这就非常奇怪了，为什么会出现这种情况？滚筒包胶胶板不粘开缝是什么原因呢？　　

先从滚筒包胶胶板不粘来分析。　

　滚筒包胶胶板不粘的话，应该是2个方面的原因：胶水选择不当或者施工操作不当。　胶水选择不当　说明企业施工的时候所选择胶水的粘接性能或者环境适应能力较差，导致滚筒在开机之后，达不到输送系统要求，而出现脱落等状况的发生。　　

为了防止以上状况的发生，滚筒包胶建议选择德斯普德国原装进口胶水SC2002，来进行操作。　　

冷硫化滚筒包胶胶水SC2002，是一款双组份的胶水，胶水与固化剂配套使用，硬化之后粘接力在10000cps，与热硫化胶水粘接力同级，而且胶水配套使用胶板的粘接面含有半硫化层，能够与胶水产生化学反应，粘接力进一步提升，不会担心出现开胶等现象发生。 

施工操作不当　　

如果在进行滚筒包胶的时候，滚筒打磨不彻底、打磨之后清洗不干净，或者没有涂刷金属底漆做过渡处理，都会影响胶水涂刷之后的粘接力，使胶水粘接力大打折扣，进而导致胶板不粘现象的发生。　　

再从滚筒包胶胶板开缝来看。　　

滚筒包胶开缝，通常是因为滚筒在做封口处理的时候封口胶质量太次，导致封口之后，胶板整体应力达不到输送要求，进而开缝，脱胶直至脱落。　　

优质的封口胶一方面可以避免接口处进入灰尘物料被侵蚀，降低胶板的粘接效果，另一方面也可以使胶板的整体强度达到一致，有效分散应力，延长使用寿命。　　

封口胶应该使用德斯普橡胶修补剂MC300，适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。双组份，使用的时候需要AB组分混合搅拌，且混合之后呈浆糊状，可以任意涂抹不会流动。修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在（DIN53516 mm2）350-450，化学性能稳定，抗磨损性能优异，修补后经久耐用。