滚筒包胶的步骤
1、铲除残胶　　
从新包胶的滚筒需要使用铲胶机铲去滚筒上残留的胶板胶料等，如果是新滚筒并无外覆胶层，可以省去此步骤。　
2、打磨金属面　　
使用大功率低速角磨机L1202配打磨刷对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈、残胶，并打磨一定深度，以30μm为宜，可以增加光滑金属表面的粘接力，提高包胶的粘接效果，如有必要可以在滚筒表面做喷砂处理，进一步增大粗糙度。然后换纤维碟再打磨一遍，使整个打磨面整体平整致密洁净。　
3、清洗打磨面　　
打磨后的滚筒表面用清洗剂SK353做深度清洗，SK353的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘等污物，充分清洁粘接面。
4、金属面处理　　
待清洗剂SK353完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在清洁后的滚筒表面上，金属处理剂SK363每桶700ml，可涂刷3平方左右，涂刷不要太薄也不必太厚，保持均匀平整即可。
5、混合胶水　　
金属处理剂SK363也要完全干燥才能继续下一步骤，在等待干燥的同时可以将冷硫化胶水SK313与固化剂UT-R40按100:4的比例倒入小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配40g固化剂的混合胶液可涂刷1平方左右，经验丰富的老工人可达到近1.5平方，按照使用量配胶水，多余的未混合胶水可重新密封留待下次使用。混合后的胶液活性时间60-90min，在这段时间内要将胶液使用完。
6、涂刷胶水　　
冷硫化胶水SK313需要在被粘接材料上涂刷两层才能在粘接时达到最大粘接力，金属处理剂SK363充分固化后，在滚筒上涂刷第一层胶液，完全干燥后再涂刷第二层，涂刷第二层胶水的同时仅需在茵美特橡胶板的半硫化层上涂刷一层胶液，胶水半干时贴合粘接。若是不带半硫化层的国产胶板，则需要对胶板打磨、清洗，并涂刷两层胶水SK313。　
7、贴合橡胶板　　
与滚筒横轴平行在表面画一条直线，胶板以此直线为起始并对齐，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接贴合，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮迂回碾压排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
8、修整、修饰　　
把胶板对接的缝隙，用橡胶刀修出V字形倒角，角度45°左右，然后使用橡胶硫化修补剂SK358或T2快速修补胶填充修补，一方面可以避免接口处进入灰尘物料被侵蚀，降低胶板的粘接效果，另一方面也可以使胶板的整体强度达到一致，有效分散应力，延长使用寿命。橡胶硫化修补剂SK358经济实惠，T2快速修补胶的修补速度同类产品望尘莫及，具体选择上仁者见仁。　　
除了胶板对接接口的处理，橡胶板超出滚筒边缘的多余部分也要用橡胶刀裁去，使整个包胶后的滚筒整齐美观。