热铸滚筒包胶的橡胶板通过硫化罐加温加压硫化，却因为压力不高硫化出来的胶板胶质疏松，耐磨性差，而且含硫量高，容易老化变硬，进而降低摩擦力，皮带运行出现打滑。滚筒包胶的功能丧失，包胶的意义也就不大了。

冷硫化滚筒包胶采用的冷硫化粘接剂SC2002与带半硫化层胶板，冷硫化胶水与半硫化层在涂刷后迅速形成冷硫化反应，通过硫化交联，胶水与半硫化层融为一体，进一步提高胶水的冷粘强度，达到与热硫化同级，而且在融合后，粘接面整体的柔韧性、抗撕裂性趋于一致，对于应力的应对效果更好。

胶板背部的半硫化层是一种先进的冷硫化粘接技术，通过将橡胶预硫化、半硫化，形成可与冷硫化粘接剂SC2002发生硫化反应的半硫化层，获得更高的包胶粘接强度。半硫化层与冷硫化胶水SC2002反应后性能达到一致，抗撕裂强度可以达到20MN/m2，扯断伸长能够达到250%以上，国内带有半硫化层的胶板多为德国进口橡胶板，如德斯普德国进口天然橡胶板，正面耐磨橡胶的耐磨性是同类产品的2-4倍，抗撕裂耐老化，在恶劣的环境下使用4年仍然保持良好的柔韧性、摩擦力。

如果是再生料制作的橡胶板，含硫量高容易老化变硬，失去自我清洁能力，摩擦系数降低，耐磨性差，胶板与粘接剂的粘接性能不足，即便经过打磨也很难达到较高的粘接强度，胶板在包胶后脱胶的情况时有发生。